08-JTG 3420-2020【水泥及混凝土】水泥混凝拌和及取样方法

本方法规定了水泥混凝土拌合物室内拌和与现场取样方法。

本方法适用于普通水泥混凝土的拌和与现场取样，也适用于轻质水泥混凝土、防水水泥

混凝土、碾压水泥混凝土等其他特种水泥混凝土的拌和与现场取样，但因其特殊性所引起的

对仪具及方法的特殊要求，均应按这些水泥混凝土的相关技术规定进行。

引用标准：

《混凝土试验用搅拌机》（ JG 244）

《混凝土试验用振动台》 （ JG/T 245）

2.1 强制式搅拌机：应符合现行《混凝土试验用搅拌机》（ JG 244）的规定。

2.2 振动台： 应符合现行《混凝土试验用振动台》 （ JG/T 245）的规定。

2.3 磅秤： 最大量程不小于 50kg，感量不大于 5g。

2.4 天平： 最大量程不小于 2 000g， 感量不大于 1g。

2.5 其他：铁板、铁铲等。

3.1 拌和时保持室温 20℃ ±5℃ ，相对湿度大于 50%。

3.2 拌和前， 应将材料放置在温度为 20℃ ±5℃ 的室内，且时间不宜少于 24h。

3.3 为防止粗集料的离析，可将集料分档堆放，使用时再按一定比例混合。试样从抽样至试验结束的整个过程中， 避免阳光直晒和水分蒸发， 必要时应采取保护措施。

3.4 拌合物的总量至少应比所需量多 20%以上。拌制混凝土的材料以质量计，称量的精确度：集料为±1%，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5%。

3.5 粗集料、细集料均以干燥状态（ 含水率小于 0.5%的细集料和含水率小于 0.2%的粗集料） 为基准，计算用水量时应扣除粗集料、细集料的含水量。

（ 1） 对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类的外加剂，应先和一部分水泥拌和，以保证分散。

（ 2） 对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类的外加剂，应先和细集料拌和。

（ 3） 对于水溶性或液体外加剂，应先和水均匀混合

（ 4） 其他特殊外加剂， 尚应符合相关标准的规定。

3.7 拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用后必须清洗干净。

3.8 使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆黏附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，应与正式的混凝土配合比相同。

3.9 用拌和机拌和时，拌和量宜为搅拌机最大容量的 1/4~3/4。

3.10 搅拌机搅拌：

按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将徐徐加水，全部加料时间不宜超过 2min。水全部加入后，

继续拌和约 2min，而后将拌合物倒出在铁板上，再经人工翻拌 1~2min，务必使拌合物均匀一致。

3.11 人工拌和：

采用人工拌和时，先用湿布将铁板、铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入粗集料，再混和搅拌均匀。而后将此拌合物堆成长堆，中心扒成长槽，将称好的水

倒入约一半，将其与拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少 10 遍。

3.12 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过 5min（ 不包括成型试件） 。

4.1 新拌混凝土现场取样：凡是从搅拌机、料斗、运输小车以及浇制的构件中取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品（不

要抽取已经离析的混凝土）， 在室内集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌合物的试验。拌合物取样量应多于试验所需数量的 1.5 倍， 且最小体积不宜小于 20L。

4.2 从第一次取样到最后一次取样， 不宜超过 15min。

水泥混凝土拌合物的性能与拌和过程密切相关，为规范室内拌和水泥混凝土拌合物和现场混凝土拌合物取样，特制定本方法。

由于配合比计算时以原料干燥状态为基准，所以，应事先测得原材料的含水率，然后在拌和加水时扣除。