14-JTG 3420-2020【水泥砂浆】拌和及稠度试验方法

本方法规定了水泥砂浆拌和及稠度的试验方法。

本方法适用于水泥砂浆及指定采用本方法的其他材料，稠度试验适用于稠度小于120mm 的砂浆。

引用标准：

《公路工程集料试验规程》（JTG E42）

《试验用砂浆搅拌机》（JG/T 3033）

2.1 砂浆搅拌机：应符合现行《试验用砂浆搅拌机》（JG/T 3033）的规定。

2.2 砂浆稠度仪：由试锥、圆锥筒和支座三部分组成，如图 T 0587-1 所示。试锥高度为145mm、锥底直径为 75mm，试锥连同滑杆的质量应为 300g±2g；圆锥筒为钢板制成的密闭圆锥，筒高为 180mm，锥筒上口内径为 150mm，体积约为 1060mL；支座分底座、支架及刻度盘三个部分，由铸铁、钢及其他金属制成。

2.3 钢制捣棒：直径为 10mm、长为 350mm，端部为半球形。

2.4 秒表等辅助工具。

3.1 试验室内温度应控制在 20℃±5℃，相对湿度不小于 50%。砂浆拌和用原材料应放置试验室内至少 24h。

3.2 砂应过 9.5mm 的方孔筛，4.75mm 筛上分计筛余不超过 10%，且砂料应翻拌均匀；水泥及掺合料不允许有结块，使用前应用 0.9mm 过筛。

3.3 砂料应为干燥状态，含水率不超过 0.2%，含水率按现行《公路工程集料试验规程》（JTG E42）的规定进行测定。

3.4 材料用量以质量计。称量精度：水泥及掺合料、水和外加剂为±0.5%；砂为±1%。

4.1 将砂浆搅拌锅清洗干净，并保持锅内润湿；按照配合比，先拌制不少于 30%容量同配比砂浆，使搅拌机内壁挂浆，将剩余料卸出。

4.2 将称好的砂料、水、水泥及外掺料等依次倒入机内，立即开动搅拌机，搅拌时间不应少于 120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于 180s。一次拌和量不宜少于搅拌机容量的 30%，不宜大于搅拌机容量的 70%。

5.1 应按本方法 4 制备砂浆。

5.2 将圆锥筒和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。

5.3 将砂浆拌合物一次装入圆锥筒，使砂浆表面低于圆锥筒口约 10mm 左右，用捣棒自圆锥筒中心向边缘插捣 25 次，然后用木锤在圆锥筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击 5～6 次，使砂浆表面平整，随后将圆锥筒置于砂浆稠度仪的底座上。

5.4 调节试锥滑杆的固定螺栓，缓慢向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧固定螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数H0（精确至 1mm）。

5.5 拧开固定螺栓，同时计时，10s 后立即拧紧固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读数

H1 、 H0和H1的差值，即为砂浆的稠度值，精确至 1mm。

5.6 圆锥筒内的砂浆只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样。

6 结果处理

以两次平行试验测值的算术平均值作为试验结果，精确至 1mm；如两次测值之差大于10mm，则重新试验

本方法参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ 70—2009）（以下简称“参考标准”）编制，因砂浆在公路工程挡墙、边坡等工程部位应用较多，故增加了砂浆稠度试验方法。与参考标准不同在于，拌和用砂，选用干燥状态，并对干燥状态做了限定：含水率≤0.2%。参考标准用砂为饱和面干，饱和面干砂受砂的含量影响较大，且不容易操作，出于上述原因，砂浆用砂及混凝土原材料均将拌和用砂状态调整为干燥状态