08-JTG 3432-2024【粗集料】压碎值

1.1 本方法适用于测定粗集料压碎值,以评价集料的抗破碎能力。

2.1 压碎值试模:由两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成,其形状和尺寸见图T0316-1和表T0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与集料接触的表面都应进行热处理,使表面硬化,硬度达到58HRC,且表面保持光滑。

2.2金属棒:直径16mm±1mm,长600±5mm mm,一端加工成半球形。

2.3 天平:称量不小于 5kg,感量不大于1g

2.4 试验筛:孔径为13.2mm、9.5mm.2.36mm的方孔筛,并满足T0302 中2.1要求

2.5 压力机:量程 500kN,示值相对误差不大于2%,同时应能10min±30s均匀加载到400kN,4min±1min均匀加载到200kN。压力机应设有防护网。

2.6 金属筒:圆柱形,内径112.0mm+lmm,高179.5mm±lmm,容积约 1767cm’;此容积相当于压碎值试筒中装料至100mm位置时容积。

2.7 其他,金属盘、毛刷、橡胶锤等。

3.1 将样品用9.5mm和13.2mm试验筛充分过筛,取9.5~13.2m 粒级缩分至约3000g试样三份。对于结构物水泥混凝土用粗集料,可剔除9.5~19mm 粒级中的针、片状颗粒后,再缩分至约3000g的试样三份。n

3.2 将试样浸泡在水中,借助金属丝刷将颗粒表面洗刷干净,经多次漂洗至水清澈为止。沥干,105℃±5℃烘干至表面干燥,烘干时间不超过4h,然后冷却至室温。温度敏感性再生材料等,可采用40℃±5℃烘干:

3.3 取一份试样,分3次等量装人金属筒中。每次装料后,将表面整平,用金属棒半球面端从试样表面上50mm 高度处自由下落均匀夯击试样,应在试样表面均匀分布夯击 25次。最后一次装料时,应装料至溢出,夯击完成后用金属棒将表面刮平。金属筒中试样用减量法称取质量(m‘0)后,予以废弃。

4.1 取一份试样,从中取质量为 m’0±5g试样一份,称取其质量,记为 mo。

4.2 将试筒安放在底板上。将称取质量的试样分3次等量装入试模中,按3.2方法夯击,最后将表面整平。

4.3 将装有试样的试筒安放在压力机上,同时将压柱放到试筒内压在试样表面,注意压柱不得在试筒内卡住。

4.4操作压力机,均匀地施加荷载,并在10min±30s内加到 400kN,然后立即卸除荷载，对于结构物水泥混凝土用粗集料,可在3~5min内加到200kN,稳压5s后卸载,但应在报告中予以注明。

4.5 从压力机上取下试筒,将试样移入金属盘中;必要时使用橡胶锤敲击试筒外壁便于试样倒出;用毛刷清理试筒上的集料颗粒一并移人金属盘中。

4.6 按T0302 中干筛法,采用2.36mm 试验筛充分过筛

4.7 称取 2.36m6 筛上集料质量(m1）,和2.36mm 筛下集料质量(m2)。

4.8 取另外一份试样,按照以上步骤进行试验。

5.1 试样的损耗率按式(T0316-1)计算,准确至 0.1%。

5.2 试样的压碎值按式(T0316-2)计算,准确至0.1%

5.3 取两份试样的压碎值算术平均值作为测定结果,准确至1%

6.1 试样的损耗率应不大于 0.5%。

6.2 压碎值重复性试验的允许误差为平均值的10%。

3.2 本规程中将集料强度试验用试样烘干条件进行了统一。

4.4 2005 版中将水泥混凝土用集料压碎值和沥青混合料用集料压碎值方法进行为了统一;为了相关规范过渡期使用,原条文说明中给出了换算公式。目前相关施工规范已经修订,明确不再进行换算,因此本次修订取消了换算公式。目前对于桥涵及隧道工程的结构物混凝土用粗集料,一些地区发现压碎值标准偏高,很难找到合适集料。为此,本规程规定对于结构物水泥混凝土用粗集料,试样可剔除针、片状颗粒,同时采用3~5min 内加到200kN、稳压5s后卸载的荷载条件，但应在报告中予以注明