01-JTG 3420-2020【水泥及混凝土】筛析法

用规定筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数或用比表面积来表示粉体的粗细程度

水泥应按同品种、同厂家、同强度等级进行取样， 并应符合下列规定：

（ 1） 袋装水泥：每一批次至少取样 12kg， 200t 算 1 批次，不足 200t 按 1 个批次计量。

（ 2） 散装水泥：每一批次至少取样 12kg， 500t 算 1 批次，不足 500t 按 1 个批次计量。

6.1 样品取得后应储存在密闭的容器中，封存样应加封条。容器应清洁、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。

6.2 存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。

6.3 封存样应密封储存， 储存期应符合相应水泥标准的规定。

6.4 封存样应储存在干燥、通风的环境中。

样品取得后，均应由负责取样操作人员填写如表 T 0501-1 所示的取样单

本方法规定了水泥及水泥混凝土用矿物掺合料细度的试验方法。

本方法适用于通用硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其他品种水泥与矿物掺合料。

引用标准：

《试验筛 技术要求和检验 第 1 部分： 金属丝编织网试验筛》 （ GB/T 6003.1）

《水泥标准筛和筛析仪》 （ JC/T 728）

2.1 试验筛：

（ 1） 试验筛由圆形筛框和筛网组成，分负压筛和水筛两种，其结构尺寸见图 T 0502-1和图 T 0502-2。

负压筛为 45μm 方孔筛，并附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性

（ 2） 筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处应用防水胶密封， 防止水泥嵌入。

2.2 负压筛析仪：

（ 1） 负压筛析仪由旋风筒、负压源、收尘系统、筛座、控制指示仪和负压筛盖组成。

负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器等组成，其中筛座由转速为 30r/min±2r/min 的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等部分构成，见图 T 0502-3。

（ 2） 筛析仪负压可调范围为 4 000~6 000Pa。

（ 3） 喷气嘴上口平面与筛网之间距离为 2~8mm。

（ 4） 喷气嘴的上开口尺寸见图 T 0502-4。

（ 5） 负压源和收尘器由功率不小于 600W 的工业吸尘器和小型旋风收尘筒或由其他具有相当功能的设备组成

2.3 水筛架和喷头： 应符合现行《水泥标准筛和筛析仪》 （ JC/T 728） 的规定，但其中水筛架上筛座内径为

2.4 天平： 量程应不小于 100g， 感量不大于 0.01g。

水泥样品应充分拌匀，通过 0.9mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他粉体。

（ 1） 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至 4 000~6000Pa 范围内。

（ 2） 试验称取试样10g，称取试样精确至 0.01g。

（ 3） 试样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析 120s，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物

质量，精确至 0.01g。

（ 4） 当工作负压小于 4 000Pa 时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

水泥试样筛余百分数， 按式（ T 0502-1）计算：

式中：

F ——水泥试样的筛余百分数（ %）；

Rs ——水泥筛余物的质量（ g）；

m ——水泥试样的质量（ g）。

结果计算精确至 0.1%。

6.1 修正系数的测定， 应按附录 T 0502 A 进行。 以两次平行试验结果（经修正系数修正）

的算术平均值为测定值， 结果精确至 0.1%； 当两次筛余结果相差大于 0.3%时， 试验数据无

效，需重新试验。

6.2 负压筛法与水筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。【既然如此，水筛法我就没写上来了】

A.1 用一种已知 45μm 标准筛筛余百分数的粉状试样（该试样不受环境影响，筛余百分

数不发生变化）作为标准样； 按本方法第 4 条的试验步骤， 测定标准样在试验筛上的筛余百

分数。

A.2 试验筛修正系数， 按式（ T 0502 A-1）计算：

式中：

C ——试验筛修正系数；

Fn ——标准样给定的筛余百分数（ %）；

Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数（ %） 。

结果计算精确至 0.01。

注：修正系数 C 超出 0.80~1.20 范围时，试验筛应予以淘汰，不得使用。

A.3 水泥试样筛余百分数结果修正， 按式（ T 0502 A-2）计算：

式中：

Fc ——水泥试样修正后的筛余百分数（ %）；

C ——试验筛修正系数；

F ——水泥试样修正前的筛余百分数（ %）。

结果计算精确至 0.1%。

有研究表明， 3～30µm 的颗粒是担负水泥强度增长的主要粒级， 其他粒度区段的颗粒对水泥强度的增长作

用较小，大于 60µm 的颗粒甚至仅起填料作用。