07-JTG 3432-2024【粗集料】针片状
T0311-2005 规准仪法
1 适用范围
1.1 本方法适用于测定粗集料的针、片状颗粒含量。
1.2本方法测定的针状颗粒是指最大长度与该颗粒相应粒级的平均粒径之比大于2.4的颗粒,片状颗粒是指最大厚度与该颗粒相应粒级的平均粒径之比小于0.4的颗粒。
1.3 本方法主要适合于水泥混凝土用粗集料针、片状颗粒含量测定
2 仪具与材料
2.1 规准仪:针状规准仪(见图T0311-1)和片状规准仪(见图T0311-2),其尺寸应符合表T0311-1的要求。片状规准仪的钢板基板厚度为3mm。
2.3 天平:感量不大于称量质量的0.1%
2.4 试验筛:根据集料粒级选用不同孔径的方孔筛,并满足T0302中2.1要求
2.5 卡尺、金属盘等
3 试验准备
将样品用4.75mm 试验筛充分过筛,取筛上颗粒缩分至表T0311-2要求质量的试样一份,烘干或室内风干。
4 试验步骤
4.1 取一份试样,称量质量(m0)。根据表T0311-1所规定的粒级按T0302 干筛法进行充分筛分。
4.2 按表T0311-1所规定的粒级分别用规准仪逐颗检验。凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距的,为针状颗粒;凡颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽的,为片状颗粒。
4.3 对于公称最大粒径大于 37.5mm 的试样,可采用卡尺逐颗检验,卡尺卡口设定宽度应符合表T0311-3的规定。
4.4 称出由各粒级挑出的针状颗粒和片状颗粒的总质量(m1)
5 计算
针、片状颗粒含量按式(T0311-1)计算,准确至0.1%
T 0312-2005 游标卡尺法
1 适用范围
1.1 本方法适用于卡尺法测定粗集料的针片状颗粒含量
1.2本方法测定的针片状颗粒,是指用最大长度与最小厚度之比大于3的颗粒。当采用其他比例时,应在试验报告中注明。
1.3本方法主要适合于沥青混合料、无结合料粒料材料和无机稳定材料用粗集料针片状颗粒含量测定,
2 仪具与材料
2.1 试验筛:根据集料粒级选用不同孔径的方孔筛,并满足T0302中2.1要求。
2.2 卡尺:可采用常规游标卡尺,精密为0.1mm。也可选用固定比例卡尺,如图T0312-1中用专用游标卡尺或其他规定比例卡尺,L/E=3。
天平:感量不大于称量质量的0.1%
3 试验准备
将样品用4.75mm 试验筛充分过筛,取筛上颗粒缩分至表T0312-1要求质量的试样两份,且每份试样不少于100 颗,烘干或室内风干。
4 试验步骤
4.1 取一份试样称取质量(mo)。
4.2将试样平摊于试验台上,用目测直接挑出接近立方体的颗粒。
4.3 按图T0312-2所示,将疑似针片状颗粒平放在桌面上成一稳定的状态。平面图中垂直与颗粒长度方向的两个切割颗粒表面的平行平面之间最大距离为颗粒长度L;垂直与宽度方向的两个切割颗粒表面的平行平面之间最大距离为颗粒宽度:侧面图中垂直与颗粒厚度方向的两个切割颗粒表面的平行平面之间最大距离为颗粒厚度T。各尺寸满足 L≥W≥T。
4.4 用游标卡尺测量颗粒的平面图中轮廓长度工及侧面图中轮廓长度T。当 L/T≥3时判断该颗粒为针片状颗粒。
4.5 当采用固定比例卡尺时,调整比例卡尺,使比例卡尺工方向尺间隙正好与颗粒长度方向轮廓尺寸相等,固定卡尺;检查颗粒厚度方向轮廓尺寸是否够通过比例卡尺E方向尺间隙,如果能够通过,则判定该颗粒为针片状颗粒。
4.6 按照以上方法逐颗判定所有集料是否为针片状颗粒。称取所有针片状颗粒质量m1;称取所有非针片状颗粒质量m2
5 结果整理
5.1 试样的损耗率按式(T0312-1)计算,准确至 0.1%。
5.2 试样的针片状颗粒含量按公式(T0312-2)计算,准确至0.1%
5.3 取两份试样的针片状颗粒含量的算术平均值作为试验结果,准确至0.1%。
5.4 若两份试样的针片状颗粒含量之差超过平均值的20%,应追加一份试样进行试验,直接取三份试样的针片状颗粒含量的算术平均值作为试验结果,准确至0.1%。
允许误差
6.1 筛分损耗率应不大于 0.5%。
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