02-JTG 3432-2024【集料】取样、分样

3.2.1 在料堆上取样时应提前确定取样方案,视堆料方式、料堆形状、料堆的大小材料规格及离析情况确定具体的取样方法和取样数量:应清除料堆表面部分材料后从料堆内部取样。

3.2.2 对于分层堆积成扁平状料堆,在顶部选择至少均匀分布的3处位置(图T0301-4)进行取样。每处位置取样时,用铁锹或装载机等开挖一定深度的料槽,其深、宽应不小于30cm对于钢渣、重渣、再生集料,其槽深不小于100cm);

槽底应水平沿每个槽底等间距3个点用铁锹或料铲取三份等量材料。

共取至少九份等量材料组成一组样品。每处取样深度应不同。

3.2.4 对于锥体状料堆,当不具备装载机取样时,可选择均匀分布的至少3个坡面进行人工取样。

1.按图T03015所示,在每个坡面的上13、中1/3 和下1/3的三个区域分别选点取样

在各区域取样点数,细集料为112,粗集料为123】。

2.取样时,应在取样点稍上位置用木板或金属盘等垂直插入料堆,以减少堆面集料滚落:

清除表面材料(厚度不少于集料公称最大粒径2倍)后,在取样点底部用料铲或铁锹垂直插人料堆快速取一份材料。

3.按照上述要求在所有选定坡面各点上取样,取至少十二份(粗集料至少十八份)等量材料组成一组样品。

2.对于锥体状料堆,在均分布的至少3个坡面上,按图T0301-5三个区域分别选1、1、2个取样点;在取样点将取样管水平或略向上倾斜插入料堆全深度或取样管有效长度完全没入料中(有效长度不少于1m),转2~3圈,使内管装满集料,转动内管控制开关、关闭内管,抽出一管材料:每点取一管,或多管材料组成一份材料。取至少三份等量材料组成一组样品。

3.2.6 取样时每个位置或深度取相同铲(或锹、管)数的满铲(或锹、管)集料组成份样品。

3.4.1 取样之前,热料仓为满仓或接近满仓。按一定配比拌和至少3盘集料混合料或单档集料(不加沥青结合料及各添加剂),至集料表面未见裹覆沥青。

3.4.2 按如下方法进行热料仓材料的取样:

1 操作拌和楼,将某一单档热料仓材料排放到拌和锅内,放料宜不少于满锅质量的60%~85%。

打开仓门借助装载机进行卸料:料时装载不得溢料。

2 按上述方法卸料至少四次。第一次卸料废弃;从第二次开始,将材料卸到一处干净的平地上,按3.2.3中2、3方法取一份样品。

2.倒开装载机至一处干净的平地上,向前倾斜铲斗使材料沿铲斗宽度方向均匀、缓慢滚落,并形成一个锥状小料堆,铲斗离地不要过高而产生离析;调整铲斗高度至小料堆高度的一半处,用铲斗后背一次性将小料堆刮成扁平状,将铲斗置于扁平状小料堆中心将小料堆进一步整理成椭圆形饼状小料堆:

3.在椭圆形饼状小料堆顶面均匀分布选点[至少3个],在每个选定点的位置用料铲(或铁锹)在顶部垂直插人料堆取一满铲(锹)料,逐点取样组成一份材料。避免在靠近边缘处取样。

3 按前述方法取至少三份等量的材料造成一组样品。

3.4.3 按以上方法完成各档热料仓材料的取样。

天然砂、砾石坑取样时,天然砂至少取样12kg

砾石至少取样 35kg,且应不小于4.1规定的试验项目所需的样品质量要求。

5.3.1 缩分之前,样品应倾倒在一处干净的平台上(少量样品可放在金属盘中),进行搅拌均匀。

注:对于密度等试验应按照相应试验方法要求进行过后再搅拌均匀。

5.3.2 按图T0301-7所示进行四分法缩分。在平台上将第一满铲样品堆成锥体状:取第二满铲样品放在前述锥体顶部,并使样品颗粒沿锥体各个方向滚落、均匀分布,将所有样品按照上述方法逐层堆成大锥体状:然后用铲子将锥状颗粒翻面,按照以上方法再次逐层堆成大锥体状。重复不少于三次。

5.3.3 在最后一次逐层堆成大锥状后,不断用料铲垂直插入锥体顶面向四周摊平集料,摊平成为直径与厚度比为4~8倍的圆饼状。再沿直角相交的两条对角线将样品分成四份。取一对角线的样品,重复上述过程直至得到满足要求数量的试样为止。

5.4.4 过于干燥(颗粒表面无自由水)的样品不得采用分铲法和四分法缩分。过于干燥的样品经洒适量水、充分拌和后可采用分铲法和四分法缩分。

5.7.2 对于筛分等试验规定有试样最小质量时,缩分得到的一份试样质量宜为规定最小质量的100%~150%;

5.8 当缩分的一份试样质量不满足要求时,不得通过随意增减颗粒使其达到要求。当试样质量低于规定值时,应重新缩分试样。当试样质量略高于规定值时,可将试样倾倒在一处干净的平台上,搅拌均后排成一直线,用平底料铲从一端开始取一定长度内所有颗粒,使其满足规定质量要求。

5.9 当一次取样同时进行多项试验时,先缩分出一项试验所需试样后,收集所有剩余样品,充分混合、拌后再按以上方法缩分得到其他项试验用试样，