06-JTG 3420-2020【水泥及混凝土】水泥胶砂流动度试验方法

本方法规定了水泥胶砂流动度的试验方法。

本方法适用于通用硅酸盐水泥、 道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其他品种水泥。

引用标准：

水泥胶砂强度试验方法（ ISO 法） （ T 0506）

《行星式水泥胶砂搅拌机》 （ JC/T 681）

2.1 胶砂搅拌机：应符合现行《行星式水泥胶砂搅拌机》 （ JC/T 681） 的规定。

2.2 水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）：技术要求及其安装方法， 应符合附录 T 0507A的规定。

2.3 试模：用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成。截锥圆模内壁须光滑，尺寸为：

高度 60mm±0.5mm；上口内径 70mm±0.5mm；下口内径 100mm±0.5mm；下口外径 120mm。

模套与截锥圆模配合使用。

2.4 捣棒：用金属材料制成，直径为 20mm±0.5mm，长度约为 200mm，捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。

2.5 卡尺：量程为 200mm，分度值为 0.5mm。

2.6 小刀：刀口平直，长度大于 80mm。

2.7 秒表：分度值为 1s。

3.1 材料制备

胶砂材料用量按相应标准要求或试验设计确定。水泥试样、 标准砂和试验水及试验条件应符合 T 0506 的规定。

3.2 胶砂制备

应按 T 0506 中的有关规定进行制备。

4 试验步骤

4.1 如跳桌在 24h 内未被使用，先空跳一个周期 25 次。

4.2 在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。

4.3 将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约 2/3 处，用小刀在相互垂直的两个方向上各划 5 次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压 15 次，之后装第

二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20mm，用小刀划 10 次， 再用捣棒由边缘至中心均匀捣压 10 次。

捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的 1/2，第二层捣实不超过已捣实底层表面。捣压顺序见图 T 0507-1 和图 T 0507-2。装胶砂和捣压时，用手扶稳试摸，不要使其移动。

4.4 捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，每秒钟

一次，在 25s±1s 内完成 25 次跳动。

4.5 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确至 1mm，即为该水量的水泥胶砂流动度。流动度试验，从胶砂拌和开始到测量

扩散直径结束，须在 6min 内完成。

4.6 电动跳桌与手动跳桌测定的试验结果发生争议时，以电动跳桌为准。

A.2 安装和保养

A.2.1 跳桌宜通过膨胀螺栓安装在已硬化的水平混凝土基座上。基座由普通混凝土浇筑而成，基部约为 400mm×400mm，高约 690mm。

A.2.2 推杆及其轴孔须保持清洁，并稍涂润滑油。圆盘与机架接触面不应有油。 凸轮表面上涂油可减少操作摩擦